本文件规定了冷连轧各向同性高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容,尺寸.外形、重量.技术要求,试验方法,检验规则.包装、标志和质量证明书等。

　　本文件适用于厚度不大于2.5 mm,主要用于制作汽车外覆盖件的冷连轧各向同性高强度钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223,5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223,59钢铁及合金磷含量的测定―铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

　　GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 223.84钢铁及合金﹑钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

　　对塑性应变比(r值)进行限定,具有各向同性性能和良好拉伸成形性能的钢。通常板平面内塑性

　　钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首字母“CR、规定的最小屈服强度值、各向同性

　　5.2如订货合同中未注明尺 寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类.边缘状态及包装等信息,则本文件产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货,并按供方提供的包装方式包装。

　　钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求.应在订货时协商。

　　钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。

　　钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除.在通常的包装、运输、

　　装卸及贮存条件下,供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货,应在订货时协商。

　　供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。

　　注:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差.出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。

　　室温储存条件下,对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带,应保证在制造完成之日起的6个月内使用时不出现拉伸应变痕。

　　7.6.1钢板及钢带 表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有目视可见分层三亿体育官方网站。

　　7.6.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分.因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。

　　8.1 钢的化学成分试验一.般应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125.GB/T 20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.9、 GB/T 223. 40. GB/T 223. 59、GB/T 223. 63、GB/T 223.64 .GB/T 223.76、GB/T 223.78 .GB/T 223.84、GB/T 223.85和GB/T 223.86的规定进行。

　　8.3r值是在15%塑性应变时计算得到的，当最大力塑性延伸率小于15%时,按最大力塑性延伸率结束时的塑性应变值进行计算。n值是在10% ~20%塑性应变范围内计算得到的,当最大力塑性延伸率小于20%时,计算的塑性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束。

　　9.2钢板及钢带应按批验收.每个检验批应由同牌号、同规格,同加工状态的钢板或钢带组成。每批的

　　9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定。

　　钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定.质量证明书(检验文件)的类型应符合GB/T 18253- -2018 中规定。当未指定检验文件类型时按GB/T 18253- 2018 类型3.1。如需方对包装有特殊要求,可在订货时协商。