本标准规定了钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法检验规则、包装、标志和质量证明书等。

　　本标准适用于高炉、热风炉的壳体（含高炉上升管、下降管、三通管或球节点、除尘器）及炼钢转炉、电

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文并。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

　　GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、“炉壳”的汉语拼音首字母三个部分组成。例如：Q345LK。其中：

　　6.1.1 钢板的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。其碳当量最大值应符合表2的规定。

　　6.4.2.3 钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70％，否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只允许有一个。

　　6.4.3 当需方要求时，应做弯曲检验。试验应符合表3的规定，弯曲试验后，试样外侧不应有裂纹。

　　6.5.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有分层。

　　6.5.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕等局部缺陷，但深度应不大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板厚度的最小值。

　　6.5.3 钢板表面存在有害缺陷时，允许用修磨方法清除。修磨处应平滑过渡，并应保证钢板厚度的最小值。

　　6.6.1 根据供需双方协议，钢板可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确。

　　6.6.2 根据供需双方协议，可按本标准订购具有厚度方向性能要求或其他检验项目要求的钢板，钢板厚度方向断面收缩率应符合GB／T 5313的规定。

　　8.1 检查和验收 钢板的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。

　　8.2 组批规则 钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。对于Z向钢的组批，应符合GB／T 5313的规定。

　　8.3 取样部位 冲击试验试样应在每一批中任一钢板上制取。当钢板厚度不大于40mm时，冲击试样应为近表面试释，试样边缘距一个轧制面小于2mm；当钢板厚度大于40mm时三亿体育官方网站，试样轴线厚度处或尽

　　除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应符合YB／T081的规定。碳当量应先按公式计算后修约。