本文件规定了铸造工具钢的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装和贮运。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量

　　GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

　　GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

　　GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　4.1.1 冶炼工艺通常采用电弧炉加精炼炉精炼的方法,也可由供方自行决定。

　　4.2.1 铸造工具钢的牌号和化学成分应符合表1的规定。名牌号对应的国外牌号见附录C。

　　4.4.1 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口残留量应符合供需双方认可的规定。

　　4.4.2 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、疏松、缩孔、缺肉等铸造缺陷。

　　4.4.3 铸件表面粗糙度按GB/T 6060.1选定,并在图样或订货合同中规定。

　　铸件的几何形状三亿体育官方网站、尺寸公差、几何公差和重量公差应符合图样或订货合同的规定。如图样和订货合

　　同中无相应规定,铸件尺寸公差应按GB/T 6414选定,铸件重量公差应按GB/T 11351选定。

　　4.6.1 铸件缺陷允许焊补,焊补前应将缺陷部位清理干净,清理区域边缘应圆滑过度;必要时,焊补前

　　4.6.2 为焊补而准备的坡口深度超过焊补部位壁厚的40%或25mm时(以坡口深度较小者为准)为重

　　4.6.3 重大焊补应经需方同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录,施焊条件由供需双方确定。需

　　方如果对焊前准备、焊条材质、焊补工艺、焊后处理和焊后检验有要求,应与供方协商决定。

　　5.1.1 化学成分分析试样的制取方法按GB/T 20066的规定执行。

　　布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定执行;特殊情况下也可用便携式硬度计检测,并换算成布氏硬

　　a) 按炉次分批:同一牌号、同一炉次浇注且同一炉次热处理的铸件构成一个检验批次;

　　b) 按数量或重量分批:在熔炼或制造工艺稳定的条件下,多个炉次浇注或相同铸造工艺,并经相

　　同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次;

　　6.2.1 化学成分检验按炉次(件、批)进行。化学成分分析用试样从附铸试块或单铸试块上取样,试块

　　或铸件厚度小于15mm的,分析样品应取自试块或铸件壁厚的中间部位;试块或铸件厚度大于或等于

　　6.2.2 当多包浇注一个铸件时,每包都应取样分析,每包的分析结果都应符合表1所选牌号的化学

　　6.3.1 硬度应在试块或铸件表面以下大于或等于2mm处测试。当在铸件本体测试有困难时,硬度也

　　6.3.2 硬度检验按批进行,每批随机抽取3件铸件(或3个试块)进行检验,若有1件不合格,可再随机

　　抽取同样数量的铸件(试块)进行复检,两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时,则该批铸件为

　　6.3.3 硬度检验不合格时,允许对该批铸件及试块重新热处理,然后再复验硬度。重新热处理后硬度

　　检验合格,则该批铸件仍为合格。但是,未经需方同意,对铸件及试块重新热处理不应多于两次。

　　f) 当无法在铸件上做出标识时,可将标识打印附于每个(批)铸件的标牌上。

　　7.1.2 出厂铸件应附有质检部门出具盖有印章的合格证,至少应包括以下内容:

　　7.2.1 铸件在检验合格后应进行防护、防锈处理和妥善包装;铸件应存放在干燥、防雨、平整、坚实的