本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是GB/T 20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》的第3部分。GB/T 20887已经发布了以下部分:

　　本文件代替 GB/T 20887.3-2010《汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第3部分:双相钢》,与

　　GB/T 20887.3-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

　　i) 增加了可补充扩孔率、金相显微组织检验和拉伸应变硬化指数(n值)的特殊要求(见7.6);

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、湖南

　　本文件主要起草人:朱岩、黄锦花、涂树林、李倩、刘涛、汪净、张衍、赵征志、袁敏、张维旭、孙梦寒、

　　GB/T 20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》是全国钢标准化技术委员会钢板钢带分技术委员

　　会(以下简称“委员会”)负责制修订的汽车用钢板及钢带标准之一。GB/T 20887旨在规范汽车用高强

　　度热连轧钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规

　　---第1部分:冷成形用高屈服强度钢。目的在于确定冷形成用高屈服强度热连轧钢带和由钢带

　　---第2部分:高扩孔钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的具有高扩孔性能热连轧钢带和由

　　---第3部分:双相钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧双相钢钢带和由此横切成的

　　---第4部分:相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧相变诱导塑性钢钢

　　---第5部分:马氏体钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的马氏体钢热连轧钢带和由此横切

　　---第6部分:复相钢。目的在于确定用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带和

　　---第7部分:液压成形用钢。目的在于确定用于制造汽车副车架、仪表盘支架等结构件用厚度不

　　对未经委员会书面授权获认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的任

　　本文件规定了汽车用高强度双相钢热连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、尺寸、

　　本文件适用于厚度不大于6.0mm的热连轧双相钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该

　　日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

　　GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

　　GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法

　　GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

　　GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

　　注:双相钢不仅具有较高的抗拉强度水平,而且具有较低的屈强比和较高的加工硬化率。

　　5.2 如订货合同中未注明表面状态、厚度精度等信息时,则以热轧表面、普通厚度精度供货。对于表面

　　状态为热轧酸洗表面时,如未注明表面质量级别和是否涂油时,以较高级表面(FB)和涂油交货。

　　7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。国内外标准近似牌号对照参见附录A。

　　7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

　　钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定,冶炼方法由供方选择。

　　7.3.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、

　　运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双

　　注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,同时在运输三亿体育官方网站、装卸、贮存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。

　　供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能符合表2的规定。

　　注:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强度的上升、断后

　　7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有

　　7.5.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷的部分,因此允许带缺陷,但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的6%。

　　7.5.4 经供需双方协商,并在合同中注明,酸洗表面质量也可按照GB/T 38813的规定执行。

　　根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加扩孔率、拉伸应变硬化指数(n值)、烘烤

　　9.2 钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制

　　制度的钢板或钢带组成,轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。

　　9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。

　　钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 247的规定。质量证明书(检验文件)的类型应

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